板材在卸载阶段和 2. 0 s时的受力变化情况有些类似。在1. 25 s时, 板材在与两下辊的接触处也泛起了应力极大值, 原因主要在于接触处是板材弯曲部门和平直部卷板机门的过渡处, 板材前进需要较大的力矩来驱动。跟着成形过程的进行, 拉应力极大值逐渐增大, 故使得等效应力极大值也逐渐增大。但是这时候板材内部的应力仍旧没有平衡, 板材中的弹性变形引起的应力和在加载阶段塑性变形引起的弹性应力仍旧大于在变形过程中发生塑性变形部门材料引起的弹性应力, 因此板材中性层以内的材料将会变为受拉,。而随后的几个过程都是在平直阶段进行滚圆的, 不会产生上述的情况。数控卷板机板材滚圆后的等效应力等值线图。在渐进成形过程中, 等效应力极大值呈逐渐增大趋势, 使板材产生变形的主要是拉应力。在整个滚圆过程中, 板材的等效应力极大值始终泛起在上托辊与板材接触处, 即成形区。     数控卷板机对板材滚圆过程进行模拟, 得到其弯曲变形过程中的应力分布情况。在卸载阶段刚好相反, 板材中性层以内的材料受到拉伸, 中性层以外的材料受到压缩, 板材最外层的应力变卷板机为零。板材在加载阶段时, 中性层以内的材料受到压缩, 中性层以外的材料受到拉伸。跟着板材成形过程的进行, 等效应力极大值分布的区域逐渐发生变化, 向板材运动的后方转移。

气动剪板机的复合传动与增力技巧