系统结构的实现有两种形式。系统的模型如图1所示。
　　(1)上、下位机组成的系统。有的还可以进行作业量统计。 　这类系统采用彩色液晶显示器，能动态反映主机系统的参数变化，部分关键参数用曲线实时跟踪指示；还能利用经验知识，综合利用实时数据，进行故障的推理，从而找出故障点。为完成预定功能，系统对参数采集精度、运行的稳定性和可靠性等要求都较高，但控制方面没有什么要求。这类系统通常具有黑匣子的功能，即记录故障过去的发展状况，便于区别是机器本身的故障还是操作人员违反操作规程引起的损坏，并对分歧理的操作予以提示。

　(2)随机安装的系统。上、下位机之间采用 RS一232串口通信，由下位机留存液压卷板机约4h的工况数据，然后插入掌上电脑读取该数据，再传送给上位机。因此，下位机只要采用高性能的单片机，并配以相应的数据处理和抗干扰技术，就能满意系统实时性要求；上位机则卷板机采用普通的PC。当需要对卷板机上的部分进行检查时，插人手持式终端，读取现场采集的全部工况数据并存储；然后取下手持式终端，在控制室中将数据输入诊断计算机中，就可以诊断液压系统、动力系统、机构和装置系统、附属系统等各部分的故障，同时也能诊断自身的故障。
　　2)系统模型的构建
　　液压卷板机工作时产生噪声、振动、污染、高温，且存在着不稳定因素，所以本系统工作环境恶劣。为了解决状态监测和故障诊断中多任务与实时性的矛盾，整个系统由状态监测与故障诊断两个子系统组成，其中前一个子系统完成液压卷板机状态实时监测功能，后一个子系统完成液压卷板机故障诊断功能。采用这种方式可以让多台卷板机共享一套诊断计算机终端，节省费用，也便于维护、备件管理及打印报表等。　1)方案选择
　　液压卷板机的状态监测与故障诊断系统是一个集信号采集、工况分析、状态显示以及故障诊断于一体的多任务信息处理系统。
　　上述两种形式是目前大多数液压卷板机状态监测与故卷板机障诊断系统所采用的，但国内成功的应用实例仍然很少。
　　这类系统往往由机上和机下两部分组成，安装于卷板机上的部分进行工况监测、数据记录和状态显示，而诊断计算机则置于控制室。在线诊断的实现受制于被诊断系统的构造、运行方式和工作场所等多方面因素，因此本系统结构采用第一种形式，完成液压卷板机运行状态的在线监测和离线故障诊断功能，该形式的缺点是信息数量有限。激光切割机

 

 

浅谈关于激光焊接的原理具体阐述