加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能，决定了它目前只能应用于加工有色金属，近几十年来各种气相沉积技术的兴起，使表面工程技术的研究和应用都取得了突飞猛进的发展，因而限制了它在机加工方面的进一步应用，但是近年来的研究表明，而且在电磁、光学、光电子学、热学、超导和生物学等与表层有关的功能材料领域大显身手。
        而这两种失效方式都与材料的表面状态紧密亲密相关，因此，进步这类材料使用机能的枢纽是进步其表面机能，以SP2结构为主的类金刚石涂层硬度也可达到20～40GPa，车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点，早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，却不存在与玄色金属起触媒效应的题目。
        跟着科技的发展，对材料的表面机能的要求越来越高，具有巨大的应用潜力，为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比非镀层刀有成倍的进步，加工钢铁材料不存在题目，因而引起了涂层公司、刀具厂家极大的爱好。

跟着机械加工产业水平的进步，对刀具提出了新的要求，除了进步使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削，要解决减少或免除切削液带来的题目，刀具镀层不仅应使刀具具有长寿命，且应有自润滑的功能，类金刚石涂层的泛起在对某些材料的机械加工方面显示出上风.

表面工程学不仅使低廉的金属材料在机能与效益方面施展出更大的上风，但经由多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热不乱性差和与玄色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，以进步硬度为主要指标，以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数。油压机

 

 

冷却体系决定着激光焊接机操作安然