可能很多人都知道激光切割机的优势，以为使用激光打圆孔会很简单很方便，那么实际上打孔并不是如大家想象的一样。因为在打孔的时候，圆孔有不规则，垂直度不够的情况经常会发生，那么下面给大家说说这些情况出现的原因
 
　　一：要求打孔的孔直径过小
 
　　大家都知道，孔的直径越大是越容易切割，如果是保证与设备是1：1的比例，这样的效果是最好的。但是，如果出现能力不足的切割机，那么在打孔的时候就会出现孔洞不规则，断点残留的太多的情况。
 
　　二：使用气体不匹配或者是气压过大或者太小
 
　　打孔的时候要选择跟材料匹配的气体材料才能让打孔效果更好。另外一定注意的气压的选择。如果气压过大则会引起爆孔，而过小则会使得切割边缘粗糙，有烧化的情况出现。
 
　　三：设置好伺服电机参数
 
　　大家都知道，伺服电机的参数决定了圆弧运动。那么如果参数不匹配或者是不适合XY轴运动，就会造成打孔的形状不规则。所以一定要设置好其参数
 
　　四:切割机的制造工艺不过关
 
　　不成熟的制作工艺会使丝杆或者是导轨的精准不够，从而使切割机的精准度达不到0.1mm，所以会造成打孔的精准度达不到要求。